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本文是学习GB-T 33734-2017 机织婴幼儿床上用品. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机织婴幼儿床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于以纺织机织物为主料加工制成的婴幼儿床上用品。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定
条样法
GB/T4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法
GB/T 4841.3 染料颜色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6504—2008 化学纤维 含油率试验方法
GB/T6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14644 纺织织物 燃烧性能 45°方向燃烧速率测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17685 羽绒羽毛
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
GB/T 20388 纺织品 邻苯二甲酸酯的测定
GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 33734—2017
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 30157 纺织品 总铅和总镉含量的测定
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法
GSB 16-3223 家用纺织品 起球标准样照
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
婴幼儿床上用品 bedding for infants
年龄在36个月及以下的婴幼儿使用的床上用品，包括床单、被套、被、枕、枕套、垫、垫套、床围、床垫
套、包巾等。
3.2
附件 attached components
纺织产品中起连接、装饰、标识、固定或其他作用的部件。
[GB 31701—2015,定义3.6]
3.3
绳带 cords and drawstrings
以各种纺织或非纺织材料制成的、带有或不带有装饰物的绳索、拉带、带袢等。
[GB 31701—2015,定义3.7]
4.1 产品的质量等级分为优等品、 一等品和合格品。
4.2 产品的质量分为内在质量(包括安全性能和理化性能)、外观质量和工艺质量。
表 1 内在质量要求——安全性能
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GB/T 33734—2017
表 1(续)
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360 mm |
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4.4 纽扣、拉链等非纺织附件应选用符合标准要求的产品。
4.5 耐久性标签应置于不与皮肤直接接触的位置。
4.6
内在质量中理化性能按表2要求，其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒
羽毛枕、垫按相应产品标准要求。
表 2 内在质量要求 理化性能
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GB/T 33734—2017
表 2 (续)
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4.7
外观质量按表3要求，其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按
相应产品标准要求。
表 3 外观质量要求
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4.8
工艺质量按表4要求，其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按
相应产品标准要求。
表 4 工艺质量要求
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GB/T 33734—2017
表 4 ( 续 )
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5.1
外观质量、工艺质量检测在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x,
检验人员眼 部距产品约60 cm 左右，检验人员以目测、手感进行检验。
5.2
规格尺寸偏差率检测：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺分
别在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1 mm,
分别取平均值，按式(1)计算偏
差率，结果按 GB/T
式 中 ：
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P — 规格尺寸偏差率，%;
F 。—— 规格尺寸明示值，单位为厘米(cm);
F₁—— 规格尺寸实测值，单位为厘米(cm)。
5.3 纬斜检测按GB/T 14801 执行。
5.4 色差、色花检测用GB/T 250 进行评定。
5.5 填充物质量偏差率检测：将填充物与套分离，取所有填充物称重，精确到1
g, 按式(2)计算偏差率， 结果按GB/T 8170 修约到 一位小数。
style="width:2.53999in;height:0.6468in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
M—— 填充物质量偏差率，%;
M. 填充物质量明示值，单位为克(g);
Mi— 填充物质量实测值，单位为克(g)。
5.6 填充物含油率检测：化学纤维或以化学纤维为主的按 GB/T 6504—2008方 法
A 执行，天然蛋白质
GB/T 33734—2017
纤维或以天然蛋白质纤维为主的按 GB/T6977 执行，填充物取样按附录 B
中规定执行。
5.7 纤维含量检测按 FZ/T 01057(所有部分)、GB/T
2910(所有部分)执行，填充物取样按附录 B 规 定 执行。
5.8 织物断裂强力检测按 GB/T 3923.1 执行。
5.9 织物起球性能检测按 GB/T4802.2
执行，磨料采用试样织物本身，摩擦次数2000次，可 GSB 16- 3223评级。
5.10 织物水洗尺寸变化率检测按 GB/T 8628、GB/T 8629 和 GB/T 8630
执行，选用 GB/T 8629—
2001中5A 程序(织物含毛或蚕丝≥50%的选用7A 程序)洗涤，干燥方法 A。
5.11 耐皂洗色牢度检测按 GB/T 3921—2008执行，采用试验条件 A(1)。
5.12 耐光色牢度检测按 GB/T 8427—2008方法3执行。
5.13 耐水色牢度检测按 GB/T 5713执行。
5.14 耐汗渍色牢度检测按 GB/T 3922 执行。
5.15 耐摩擦色牢度检测按 GB/T 3920 执行。
5.16 耐唾液色牢度检测按 GB/T 18886 执行。
5.17 甲醛含量检测按GB/T 2912.1 执行。
5.18 pH 值检测按GB/T 7573 执行。
5.19 异味检测按 GB 18401 执行。
5.20 可分解致癌芳香胺染料检测按 GB/T 17592 执行。
5.21 重金属中总铅和总镉检测按 GB/T 30157 执行。
5.22 邻苯二甲酸酯含量检测按 GB/T 20388 执行。
5.23 燃烧性能检测按 GB/T 14644 执行。
5.24 锐利物检测按 GB/T 24121 执行，灵敏度为1.0 mm。
5.25 附件抗拉强力检测按 GB 31701执行。
5.26 附件尖端和边缘的锐利性检测按 GB/T 31702 执行。
5.27 绳带长度和绳圈周长检测：将绳带和绳圈整理平整，在22 N
力的作用下，用钢尺测定其长度或周 长，精确到1 mm。
5.28 床围固定位置的测定：用钢卷尺沿圆周测量，精确到1 mm。
5.29 配套产品中，面料或填充物为同一批，则内在质量项目可仅测试一件。
5.30
同一产品的不同部位采用不同面料或填充物时，则内在质量项目应各部位分别测试。
6.1
样品从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，内在质量抽样方案见表5,外观质量和工艺质量抽样
方案见表6。
6.2 当样本大小n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数Ac 为 0 。
表 5 内在质量检验抽样方案
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GB/T 33734—2017
表 6 外观质量和工艺质量抽样方案
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6.3
单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3和表4中最低一项评等，综合质量
按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评等。
6.4
内在质量批判定按表5执行，外观质量、工艺质量批判定按表6执行。不合格数小于或等于
Ac, 则判检验批合格；不合格数大于或等于 Re,则判检验批不合格。
6.5 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。
7.1 产品使用说明应符合 GB/T 5296.4
的要求，并注明不可干洗。产品规格标注主要部位几何尺寸 [宜以厘米(cm)
为单位]和填充物质量[宜以克(g) 为单位]。
7.2
每件产品有包装，包装大小根据具体产品而定，包装材料应清洁、干燥、无异味。
产品应贮存在防潮、通风、干燥的仓库内，不得与易燃、易爆、带腐蚀性的物品一起堆放。产品运输
时，应防潮、防破损、防污染。
GB/T 33734—2017
(规范性附录)
外观疵点及程度说明
A.1 线状疵点
沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2 cm 的所有各类疵点。
A.2 条块状疵点
沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2 cm 的疵点，不包括色、污渍。
A.3 破损
相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边，0.3 cm 及以上的跳花。
A.4 疵点轻微、明显程度规定
见表 A.1。
表 A.1 外观疵点及程度说明
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GB/T 33734—2017
(规范性附录)
填充物试验样品取样方法
B.1 取样
取样方法按图 B.1,在各取样处随机抽取约10 g
样品，分别将每份样品充分混合均匀，组成第一组
的8个混合样品。
style="width:7.15332in;height:3.36006in" />
图 B.1 填充物取样位置示意图
B.2 混样
B.2.1 按 图 B.2
所示，将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一
半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半
……第7个样品
与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第二组的4个混合样品。
B.2.2
将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；
第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。
B.2.3 将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10 g
的实验室实验样品，供填充物含
油率、纤维含量等检测使用。
style="width:8.65994in;height:3.58006in" />
图 B.2 混样方法示意图
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